预烧是氧化物法制备永磁铁氧体的重要工艺。。在传统的预烧资料出产中，铁素体在高温下氧化，与碳酸盐混合球磨，干燥，参与适量的水，而后用木模制成砖状，而后放入窑中进行高温预烧。。

　　使原料颗粒间的固相反映初步实现，从而在混合氧化物中获得部门铁素体。。预烧成型砖坯出产成本高、、、产量低、、、预烧资料结晶一致性差，严重影响了铁素体的质量。。

　　针对上述问题，新型永磁铁氧体预制体的主张是提供一种出产成本低、、、产量高、、、预烧结后资料结晶一致性好的永磁铁氧体预制体。。本实用新型的主张是实现将预制型坯设计成圆筒形，在圆柱形预烧型坯的轴线上设有点火透风孔。。

　　在点火透风孔周围均匀散布有三个或更多个点火透风孔，其外径预烧坯料的厚度为6-15CM，高度为5-10cm。。经过上述设计，该预制件不仅有效地提高了预烧结资料的晶体一致性，并且大大提高了出产效能，降低了出产成本。。