钕铁硼强磁是所有类型的永磁铁之一。它属于稀土永磁资料，其出产工艺也大不一样。因而，本文将会商粘结钕铁硼磁铁的几种制作工艺。

　　注塑铁氧体磁体的粘结工艺是磁铁制备的重要环节，有四种出产步骤，下面逐一介绍。

　　一.注塑铁氧体制作工艺

　　磁粉和粘合剂按体积比约7:3的比例均匀混合，轧制成所需厚度，而后通过固定电话处置制成制品。乙烯值和丁晴橡胶通常用作粘合剂，以粘合铁氧体或部门和少量钕铁硼。通常不必要理论处置，用薄膜保；せ蜃拌，钕铁硼必要镀镍。

　　二.注塑注塑铁氧体制作工艺

　　将磁粉与粘合剂混合，加热混合.早粒.干燥.而后将螺旋导杆送至加热室进行加热，注入模腔成型，冷却后即可获得制品。尼龙6。聚酰胺通常使用.聚酯和pvc等增长量为20%~30%(体积分数)，结合状态复杂的刚性粘结永磁体。.不必要理论处置后的钴磁体和钕铁硼磁体。

　　三.注塑铁氧体出产工艺的挤压成型

　　注射成型步骤根基一样。区别是，加热后，颗粒资料通过一个浮泛被挤压到模具中进行陆续成型。尼龙6。.聚酯和聚乙烯，出产薄片薄壁圆柱体或其他工艺难以实现的环状磁铁，如铁氧体.磁体和钕铁硼磁体。

　　四.粘结稀土钕磁铁出产工艺的成型

　　按比例混合磁粉和粘合剂，制粒，参与肯定量的偶联剂，在模具中压抑成型，在120°~150°固化，得到制品。阴极电泳通常选取固性环氧树脂值或酚醛树脂，增长量为1%~5%Ｄ芄黄揪荽蟪叽绾偷ヒ蛔刺澈嫌来盘.喷涂.涂层保；ぱ∪≌舳频炔街琛

　　注塑铁氧体磁体的成型工艺根基上分为四种，其中常用的是注射成型和成型。